為了保證摸具壽命以及產(chǎn)品質(zhì)量，在壓鑄過程，控制摸具溫度是非常重要的。生產(chǎn)摸具前必須要進(jìn)行預(yù)熱，這樣可以減少摸具過早開裂和廢品；摸具溫度需要保持在180-280°，在生產(chǎn)的過程，這樣產(chǎn)品質(zhì)量才得以保證，因此反應(yīng)釜模溫機被廣泛使用。特別是對于大型汽車壓鑄件和薄壁零件的生產(chǎn)，是不可少的外圍設(shè)備。

　　在壓鑄摸具的加溫過程，循環(huán)系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油被熱源加溫，熱油通過強制對流將熱量傳遞到模具的內(nèi)部管道，然后摸具鋼將熱量傳遞到摸具表面。在冷卻過程，熱源將熱量從摸具表面?zhèn)鬟f到冷卻管表面，管內(nèi)的油通過對流將熱量傳遞到摸具溫度表的冷卻器，熱量通過水冷帶走。整個過程涉及到模溫機的熱交換，油的傳熱，摸具的傳熱。由于壓鑄機耗電量大，一條2500噸的壓鑄生產(chǎn)線可能需要200千瓦以上的壓鑄機加溫功率，這對生產(chǎn)車間的電容負(fù)荷是一個很大的需求。因此選擇高效的反應(yīng)釜模溫機對提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗具有重要意義。

　　反應(yīng)釜模溫機主要由泵、加熱器、冷卻器、管道和膨脹缸組成。模溫機加熱器是摸具預(yù)熱的主要熱源。為了快速將熱量帶至摸具，摸具溫度表的加溫器應(yīng)快速將熱量傳遞至導(dǎo)熱油。這需要能夠提供大流量的高壓泵。在模溫機的加溫過程，熱量從加溫器傳遞到循環(huán)導(dǎo)熱油。模溫機的加溫設(shè)計一般是流過的油由管式加溫器直接加熱，換熱面積為加溫管表面。至于換熱系數(shù)，則取決于導(dǎo)熱油在整個加熱管表面的流動效果，是否能產(chǎn)生湍流效應(yīng)，加溫區(qū)域是否存在流動盲區(qū)。為了延長導(dǎo)熱油的使用壽命，正確操作模溫機是非常重要的。首先管道的水和氣體應(yīng)該被清除。管道的空氣不僅會引起氣蝕，還會氧化油。導(dǎo)熱油的粘度對傳熱性能有很大影響。粘度越低，流動性越好，傳熱越快。導(dǎo)熱油在50以下粘度高，流動性差.設(shè)備啟動時，高粘度的導(dǎo)熱油不能有效帶走加溫器表面的熱量。如果在啟動初期就開始加溫，那么流動性差的導(dǎo)熱油會接觸到溫度高的加溫器表面，容易導(dǎo)致熱裂變。油變質(zhì)很快。所以要一步一步的啟動模溫機，不能太急。

　　油的熱裂解和氧化會在界面沉積一層隔熱層，降低反應(yīng)釜模溫機和摸具的傳熱效率。因此保持熱交換界面的清潔對于保持反應(yīng)釜模溫機和摸具處于良好的傳熱效果至關(guān)重要。同時要盡量提高導(dǎo)熱油在界面的流速，避免導(dǎo)熱油變質(zhì)過快。良好的摸具溫度機設(shè)計和正確的操作可以保持導(dǎo)熱油的性能，讓其使用壽命更長一些。